佰联关于氦气压缩机的生产经验
前言:氦气属于一种不可再生资源,只能从少数的天然气田中提炼出来。近几十年来,我们对氦气的消耗一直在持续增加,从2000年开始,氦气的供应已经供不应求,达到瓶颈,导致氦气的价格越来越贵,甚至有钱都不一定买得到。
1.吸气阶段:在这个阶段,氦气被从外部环境吸入氦气压缩机内部。氦气进入氦气压缩机,通常是通过阀门或其他控制装置进行的。在这个阶段,氦气被压缩机的气缸或腔室中。
2.压缩阶段:在这个阶段,氦气开始被压缩。氦气压缩机通常由一个或多个气缸或腔室构成,并由电动机或其他动力源通过连杆和曲轴机构来驱动。当气缸或腔室的活塞开始上升时,氦气就被压缩到更高的压力水平。
3.封闭阶段:在这个阶段,氦气被密封在氦气压缩机内部。当气缸或腔室的活塞到达高点时,就会封闭,不再接受氦气的进一步进入。这使得气体压力得到进一步提高。
4.排气阶段:在这个阶段,压缩的氦气通过阀门释放到输出管道中。当气缸或腔室的活塞开始下降时,阀门被打开,氦气被释放到输出管道中。氦气由输出管道传输至需要的设备。
氦气压缩机完整的工作循环是连续进行的。氦气被吸入氦气压缩机,压缩,密封,然后被释放出去,以满足不同领域的需求。
氦气广泛应用于各种领域,如低温超导研究、气相色谱分析、材料热处理、压力测试、医疗技术等等,其作为一种稀有资源已越来越被社会各界关注。
基于氦气压缩机供不应求的情况,人们对氦气回收利用的关注越来越高,越来越多的公司、机构开始配备氦气回收系统。氦气回收系统简而言之就是通过氦气压缩机将用过之后的氦气进行增压回收再利用,通过重复利用,尽可能减少氦气的消耗率,减少氦气投入的成本。但是很多时候,大部分公司为了减少氦气回收系统的投入,采用空压机代替氦气压缩机。其实这样做是得不偿失的,因为专业的氦气压缩机与空压机差别很大。众所周知,氦气的分子量比空气要小很多,因此在压缩过程中,氦气很容易泄漏,专业的氦气压缩机为降低泄漏率,轴封和密封垫片均会采用特殊的结构形式。由于密封形式的特殊处理,专业的氦气压缩机的泄漏率会比空压机小很多。
液化氦气不仅具有技术难度,而且代价昂贵。在技术方面,与空气分离装置相比,氦气液化装置还需设置一个由膨胀机(我们所已经能够独立设计此设备)带动的预冷却程序。而控制系统技术的复杂性使得集中液化、分罐运输成为减少经济成本的有效方式。
然而,氦气液化只是氦气处理装置的其中一个功能而已。其另一功能是从装置设备中蒸发或排放的氦气进行回收。为此,我们在所有的建筑物中都安装了管道,将各个实验室剩余的氦气运送到中央气囊。气囊饱和后,水平控制传感器启动高压气体压缩机,将氦气吸收并压缩至300巴,再存储至高压容器。而氦气液化装置所需的氦气正是从这些高压容器中获取。通过这种方式,一个闭合的氦气环路也就形成了。
因为氦高度的扩散性,氦气可渗透到极其微小的裂隙中,导致氦气流失。氦气管道由铜制成,以黄铜焊接。管道无需承受高压,但是氦气输送过程中产生的热波动会导致强大的机械应力。此外,回收系统中的管道是由特种钢经轨道式焊接而成。
氦气压缩机由于其独特的气体压缩特性和制冷能力,在许多领域中得到了广泛应用,包括但不限于:
1. 空气分离:氦气在氧气和氮气中的分离使用。
2. 制冷和空调系统:利用氦气的制冷特性制作制冷和空调设备。
3. 医疗:氦气在医疗领域中被用于超声仪器、CT扫描仪等。
4. 工业用途:氦气在制造、制冷、气体分离等领域中被广泛使用。
5. 科学研究:氦气在核磁共振、粒子物理学等领域中被广泛使用。