氢气压缩机的组成

氢气压缩机在各种工厂的使用。植物通常有一个明确的操作程序和都清楚地知道自己的机器的组成部分。如果你不知道，你可以在这篇文章中找到答案。

重点：

什么是氢压缩机？

压缩机组成

什么是氢压缩机？

甲氢压缩机是通过减少它的体积，以产生压缩氢气或液态氢增加氢压力的装置。这是排出在水电解槽到外侧收集的氢压缩机。

主题：船舶工程（一级学科）;船舶机械（二级学科）

压缩机组成

压缩机单元主要由机身，一个中间本体，气缸，曲轴，连杆，十字头，一个活塞组件，填料和气体阀。

1.机身主体由铸铁在每个主轴承拆卸曲轴和连杆的上部铸造，开。电动机端附近的主轴承是曲轴的轴向定位轴承，轴承端部具有一个密封装置，以防止润滑油泄漏。轴承由铝制成并覆盖有薄的条型合金。主轴承衬套是由轴承合金薄壁瓦。曲轴箱盖只能在紧急停止的情况下，30分钟后打开，并有爆炸的危险，如果它被打开得太早。

2.中间体是连接机身和所述气缸的关键组件。它铸和铸铁铸造。有在中间身体两侧大大小小的窗户，主要是拆卸包装和调节活塞间隙。检查活塞杆并行当活塞往复运动。 （即，所述活塞杆的偏心为0.04mm，最大不超过0.07mm），并且刮装置被安装在滑槽的后端。它的功能是使空气在曲轴箱不与缸中的氮和填料箱相混淆。在曲轴箱的润滑油可以被回收并再循环。上部和中间本体的底部设置有特殊的孔，这可以通过压力填料箱的氮气保护和水冷却和氮气保护提供信道和接口用于隔离填料函。

3.气缸表面是水冷，并具有水套的内部。当冷却水被循环，在压缩过程中产生的热量被部分地带走，以提高气缸体的加热条件。气缸内的气体管道的流动方向是向上和向下，以及冷却水界面的流动方向是向下和向上。气缸中的气缸孔具有工作表面，镜子般和耐磨。用干净的无纺织物的缸膛。

4.曲轴是压缩机的一个重要部分。它一体地优质碳素钢锻造的。有两个主要的期刊和在曲轴箱中的两个弯曲的脖子。两个弯曲的颈部是180度，以提高动态的平衡。主轴颈和弯曲颈部具有斜油孔，和油孔和轴颈表面是圆形的，并抛光，以提高曲轴的疲劳强度。润滑油从所述主轴颈部压出并到达经过主轴油孔曲柄颈部。然后，按在连接杆至十字头销油孔，以确保润滑和运动部件的冷却。

5.连杆是十字头和曲轴的连接部。它是由所述轴体，连杆大头轴承与连杆小头轴承和连接螺栓的。轴是由优质碳素钢锻造具有良好机械性能的。杆螺母开槽并定位成具有开口销。连杆曲柄销轴承是可以被安装在曲柄销上的两件式壳型铝轴承。肘节销轴承连杆是缩回到连接杆的眼睛的整体固体铝衬套。连杆的大小具有通的油孔，并且润滑油可以直接穿过沿油孔润滑大，小轴承和冷却大，小头轴承。如果运行的间隙过大，轴承的噪音使，就应及时更换。

6.十字头是铸钢分体式结构。有上横梁的外侧两个铝衬套。十字头设置有滑动件，便于安装和调节下的垫圈。十字头和活塞杆传递连杆螺母。连接并使用内部带齿的固定盖到松锁（A03），（A08）与销螺栓防止松动。螺栓十字头销由碳化钢制成，并且由锥形和锥形表面连接到横向体被带入与所述销紧密接触。锥形表面上的键可用于防止销从孔座旋转。十字头和中间主体的下滑道之间的润滑是由十字头通向中间主体的下滑道的油眼实现。

7.活塞组件由一个活塞杆，活塞主体和活塞环。活塞杆由氮化合金钢的，表面被氮化，以提高其耐磨性。活塞环是压缩机的一个重要的和不易磨损的部分。它的功能是防止气体从缸的高压侧泄漏到低压侧。所述的材料，加工精度和装配质量会直接影响到压缩机的操作。现场氢气压缩机的活塞环填充有PTFE +碳 - 石墨材料，其是适用于高压和无油润滑。

8.包装是防止气体在汽缸内从活塞杆和气缸之间泄漏的部件。活塞杆密封的质量直接影响到压缩机的性能。用于包装的基本要求是密封性能好，经久耐用。在现场刮水器和压力填料箱的前端的密封剂是铜填料，而背面密封填料和绝缘填料填充有特氟隆+碳 - 石墨。甩油环是甩油环的长期磨损，造成漏油到活塞杆泄漏沿。此时，该挡油环抛出附接至活塞杆，以保护活塞杆的活塞杆往复运动的惯量下的润滑油。清洗，同时，还可以防止润滑剂进入气缸，引起气缸爆炸。当压缩机在不使用，打开氮气阀，以填补在压缩机的内部与氮，保护活塞杆和防止生锈压缩机内部。

9.气阀是压缩机的最重要的组件之一，由一个阀座，一个阀板和阀弹簧和卸载的。气体阀的性能是直接相关的可靠性和压缩机的工作效率。气体阀采用网状阀在本设备中，以避免以下缺点：所述引导部是非常容易磨损无油润滑。当卸载不工作时，进气门完全关闭。当压缩机开始工作，此时，所述卸载的作用下，进气门被强制打开到打开到指定的50％，100％的状态。为了使出口压力达到规定的工作压力。当进气门停止时，进气阀打开，以100％的位置，从而使气缸的残留空气被排放到通过空气阀的气缸，进入进气缓冲罐，并通过排气阀排出使气缸内的活塞。之前和之后的压力平衡。

一旦你知道氢气压缩机零件组成，如果发现机器出现故障，可以迅速确定机器的故障源。这同样适用于氧气压缩机和氮压缩机.